常熟市福新包装容器有限公司
Changshu Fuxin Packaging Container Co. LTD

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工艺流程介绍
自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺流程

工艺流程简述:

进入该条生产线加工的铁桶首先经过前期处理,然后进入生产线进行加工,加工后进行后期组装,组装后喷漆烘干,检验合格即得成品。

①前期处理

将旧铁桶货源分类筛选,而后将可翻新的旧铁桶进行前期处理,首先落盖,然后卧式刮料设备或立式清料设备清理桶身内残料。将废包装桶残液倒入专门的残液收集桶内,产生的固废为S1。落盖及清残过程中产生废气G1。

②自动化生产线

a.加温打磨

使用柴油作为燃料,加温铁桶内残料。为保证铁桶不变形、金属性能不改变,则控制火焰不直接接触铁桶内壁,以避免焚烧,仅是加热铁桶而有利于剥离残料,温度控制在200℃以下,依次通过四工位加温、打磨,每次加温6-10s,将桶内残料进行固化处理,最终清除桶内残留物。加温打磨过程中产生废气G1。

b.脱漆

脱漆即抛丸,将铁桶外表面进行脱漆处理,使其外表面光洁度均匀,铁桶不易生锈,提高铁桶的加工质量和使用寿命。脱漆过程中产生废气G1以及固废S2。

c.整形

将铁桶桶身凹凸等缺陷进行圆整,经过整形后的铁桶可达到新桶圆度要求。

d.抛光冲洗

采用刷子刷打桶内壁的残留物,然后铁桶倒扣浸在防锈液水槽中,去除铁桶内壁残留物。抛光冲洗过程中产生废气G1。

e.防锈烘干

采用防锈液对铁桶内壁进行防锈处理,并用气管路进行吹干,之后利用高频设备进行烘干。防锈烘干过程中产生废气G1。

f.桶盖处理

桶盖处理包括桶盖加温打磨和桶盖脱漆处理,对桶盖进行脱漆,清除残留物,以便达到后期处理的要求。桶盖处理过程中产生废气G1。

③后期处理

加工包括桶盖的处理和铁桶组装加工,桶盖处理包括托盖、注胶和烘烤,桶盖托盖采用托盖设备,其目的是将桶盖进行整形,达到组装的要求,注胶设备与桶盖托盖同一类型设备,其目的是保证桶盖与桶身组装后的密封性,桶盖烘烤设备采用的是多层桶盖烘烤箱,其目的是对桶盖注胶处进行烘干。铁桶组装采用单工位组装设备,其作用是将桶身和桶盖组合为一体,试漏装置采用试漏设备,目的是检查铁桶的密封性,确保铁桶的质量。烘干和试漏过程中产生废气G1。试漏过程中产生固废为铁桶的残次品S5。

④喷漆、烘干:本工段设置一个水帘式喷漆房。需要喷漆的包装桶挂在桶区上架,经链条从喷漆房侧面进入喷漆区,水性漆通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而细小的雾滴,涂施于产品表面。喷漆完成后从侧面出喷漆区域,经传运装置进入烘干区域。

本项目不设专门的调漆房,外购的成品水性漆已配好,只需要再加入少量水混匀后即可用于喷涂操作。水性漆与水在混合槽内进行。喷漆枪定期采用溶剂(二甲苯)浸泡清洗,清洗后的废溶剂可去包装桶内壁清洗工序循环利用。

喷漆阶段产生的尾气经水帘捕集水性漆颗粒物,再去活性炭吸附装置处理后排空,水帘喷漆捕集的漆渣作为危险废物送有资质单位处置。

喷漆后进入隧道式烘干室,利用热空气(柴油加热)作为载热体进行直接加热,使桶身涂层烘干。喷漆烘干过程中产生废气G1和固废S2。

⑤检验:外表检测合格后,作为成品入库。

可见,自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺不使用溶剂,大大减少溶剂的使用量以及“三废”产生量;彻底清理桶内残液和清除桶缝隙中的残留物,通过整形可彻底复原钢桶,达到新桶的质量标准;与制造新桶的企业相比,本项目再生桶成本较低,,具有明显的竞争优势,可为企业带来经济利益。

自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺适宜处理含染料涂料废物、有机树脂类废物、含醚废物、废有机溶剂的废包装桶。

       

溶剂法200L铁桶清洗、整新工艺流程

工艺流程简述:

①倒残:回收桶内剩余残液,检查桶中有无剩余物料,使用倾倒机和真空吸液设备将残留物回收。倒残过程中产生废气G2和固废S1。

②整形:用全自动压缩空气整形机对变形的回收桶进行修复。

③清洗:根据桶内物质情况选择将二甲苯或醋酸乙酯加入桶内清洗,然后倒出,整个过程在八工位全自动清洗机内进行。内壁清洗溶剂经回收后循环使用,循环槽设置滤网,定期排出过滤废渣并向循环槽内补充新鲜溶剂,每周更换一次。清洗过程中产生废气G2和固废S3。

④喷漆、烘干:水性漆通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而细小的雾滴,涂施于产品表面。喷漆后进入隧道式烘干室,利用热空气(柴油加热)作为载热体进行直接加热,使桶身涂层烘干。喷漆、烘干过程中产生废气G1。

⑤检验:外表检测合格后,作为成品入库。检验过程中产生固废为铁桶的残次品S5。

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溶剂法IBC桶、200L塑料桶清洗、整新工艺

工艺流程简述:

进入该条生产线加工的铁桶首先经过前期处理,然后进入生产线进行加工,加工后进行后期组装,组装后喷漆烘干,检验合格即得成品。

①前期处理

将旧铁桶货源分类筛选,而后将可翻新的旧铁桶进行前期处理,首先落盖,然后卧式刮料设备或立式清料设备清理桶身内残料。将废包装桶残液倒入专门的残液收集桶内,产生的固废为S1。落盖及清残过程中产生废气G1。

②自动化生产线

a.加温打磨

使用柴油作为燃料,加温铁桶内残料。为保证铁桶不变形、金属性能不改变,则控制火焰不直接接触铁桶内壁,以避免焚烧,仅是加热铁桶而有利于剥离残料,温度控制在200℃以下,依次通过四工位加温、打磨,每次加温6-10s,将桶内残料进行固化处理,最终清除桶内残留物。加温打磨过程中产生废气G1。

b.脱漆

脱漆即抛丸,将铁桶外表面进行脱漆处理,使其外表面光洁度均匀,铁桶不易生锈,提高铁桶的加工质量和使用寿命。脱漆过程中产生废气G1以及固废S2。

c.整形

将铁桶桶身凹凸等缺陷进行圆整,经过整形后的铁桶可达到新桶圆度要求。

d.抛光冲洗

采用刷子刷打桶内壁的残留物,然后铁桶倒扣浸在防锈液水槽中,去除铁桶内壁残留物。抛光冲洗过程中产生废气G1。

e.防锈烘干

采用防锈液对铁桶内壁进行防锈处理,并用气管路进行吹干,之后利用高频设备进行烘干。防锈烘干过程中产生废气G1。

f.桶盖处理

桶盖处理包括桶盖加温打磨和桶盖脱漆处理,对桶盖进行脱漆,清除残留物,以便达到后期处理的要求。桶盖处理过程中产生废气G1。

③后期处理

加工包括桶盖的处理和铁桶组装加工,桶盖处理包括托盖、注胶和烘烤,桶盖托盖采用托盖设备,其目的是将桶盖进行整形,达到组装的要求,注胶设备与桶盖托盖同一类型设备,其目的是保证桶盖与桶身组装后的密封性,桶盖烘烤设备采用的是多层桶盖烘烤箱,其目的是对桶盖注胶处进行烘干。铁桶组装采用单工位组装设备,其作用是将桶身和桶盖组合为一体,试漏装置采用试漏设备,目的是检查铁桶的密封性,确保铁桶的质量。烘干和试漏过程中产生废气G1。试漏过程中产生固废为铁桶的残次品S5。

④喷漆、烘干:本工段设置一个水帘式喷漆房。需要喷漆的包装桶挂在桶区上架,经链条从喷漆房侧面进入喷漆区,水性漆通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而细小的雾滴,涂施于产品表面。喷漆完成后从侧面出喷漆区域,经传运装置进入烘干区域。

本项目不设专门的调漆房,外购的成品水性漆已配好,只需要再加入少量水混匀后即可用于喷涂操作。水性漆与水在混合槽内进行。喷漆枪定期采用溶剂(二甲苯)浸泡清洗,清洗后的废溶剂可去包装桶内壁清洗工序循环利用。

喷漆阶段产生的尾气经水帘捕集水性漆颗粒物,再去活性炭吸附装置处理后排空,水帘喷漆捕集的漆渣作为危险废物送有资质单位处置。

喷漆后进入隧道式烘干室,利用热空气(柴油加热)作为载热体进行直接加热,使桶身涂层烘干。喷漆烘干过程中产生废气G1和固废S2。

⑤检验:外表检测合格后,作为成品入库。

可见,自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺不使用溶剂,大大减少溶剂的使用量以及“三废”产生量;彻底清理桶内残液和清除桶缝隙中的残留物,通过整形可彻底复原钢桶,达到新桶的质量标准;与制造新桶的企业相比,本项目再生桶成本较低,,具有明显的竞争优势,可为企业带来经济利益。

自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺适宜处理含染料涂料废物、有机树脂类废物、含醚废物、废有机溶剂的废包装桶。

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溶剂法200L以下塑料桶、200L以下铁桶回收工艺流程

工艺流程简述:

①倒残:回收桶内剩余残液,检查桶中有无剩余物料,使用倾倒机和真空吸液设备将残留物回收。倒残过程中产生废气G2和固废S1。

②清洗:根据桶内物质情况选择将二甲苯或醋酸乙酯加入桶内清洗,然后倒出,整个过程在八工位全自动清洗机内进行。内壁清洗溶剂经回收后循环使用,循环槽设置滤网,定期排出过滤废渣并向循环槽内补充新鲜溶剂,每周更换一次。清洗过程中产生废气G2和固废S3。

③挤压:洗净后的铁桶以及上述产生的残次品经挤压后成片状,作为废铁出售,塑料桶直接作废塑料出售。


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