常熟市福新包装容器有限公司

自动化200L铁桶循环翻新、改制工艺流程

工艺流程简述：

进入该条生产线加工的铁桶首先经过前期处理，然后进入生产线进行加工，加工后进行后期组装，组装后喷漆烘干，检验合格即得成品。

①前期处理

将旧铁桶货源分类筛选，而后将可翻新的旧铁桶进行前期处理，首先落盖，然后卧式刮料设备或立式清料设备清理桶身内残料。将废包装桶残液倒入专门的残液收集桶内，产生的固废为S1。落盖及清残过程中产生废气G1。

②自动化生产线

a.加温打磨

使用柴油作为燃料，加温铁桶内残料。为保证铁桶不变形、金属性能不改变，则控制火焰不直接接触铁桶内壁，以避免焚烧，仅是加热铁桶而有利于剥离残料，温度控制在200℃以下，依次通过四工位加温、打磨，每次加温6-10s，将桶内残料进行固化处理，最终清除桶内残留物。加温打磨过程中产生废气G1。

b.脱漆

脱漆即抛丸，将铁桶外表面进行脱漆处理，使其外表面光洁度均匀，铁桶不易生锈，提高铁桶的加工质量和使用寿命。脱漆过程中产生废气G1以及固废S2。

c.整形

将铁桶桶身凹凸等缺陷进行圆整，经过整形后的铁桶可达到新桶圆度要求。

d.抛光冲洗

采用刷子刷打桶内壁的残留物，然后铁桶倒扣浸在防锈液水槽中，去除铁桶内壁残留物。抛光冲洗过程中产生废气G1。

e.防锈烘干

采用防锈液对铁桶内壁进行防锈处理，并用气管路进行吹干，之后利用高频设备进行烘干。防锈烘干过程中产生废气G1。

f.桶盖处理

桶盖处理包括桶盖加温打磨和桶盖脱漆处理，对桶盖进行脱漆，清除残留物，以便达到后期处理的要求。桶盖处理过程中产生废气G1。